食品安全是現(xiàn)在人們面臨的一大問(wèn)題，現(xiàn)在在食品行業(yè)，常見(jiàn)的安全措施就是對(duì)食品進(jìn)行殺菌，目前比較流行的就是使用微波殺菌，所使用的微波殺菌設(shè)備是利用電磁波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用下的結(jié)果。并且，相較于常規(guī)的高溫殺菌方法，微波殺菌設(shè)備僅需要溫度在70到90度之間，時(shí)間約為幾分鐘即可，下面讓我們?cè)敿?xì)了解一下微波殺菌設(shè)備具有的優(yōu)勢(shì)。

　　1、時(shí)間短、速度快

　　常規(guī)熱力干燥殺菌是通過(guò)熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來(lái)的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在高頻電磁場(chǎng)作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過(guò)程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。所以微波殺菌設(shè)備加熱處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。

　　2、低溫殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份

　　微波微波殺菌設(shè)備有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65-70℃，75-80℃或103-121℃，時(shí)間在3-8分鐘，且能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。

　　例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46-50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60-90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。

　　3、節(jié)約能源

　　微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上，微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30-50%。

　　4、均勻徹底

　　常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開(kāi)始，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果一致性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波殺菌設(shè)備具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、殺菌均勻、徹底。

　　5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　微波殺菌設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒(méi)有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。

由此，我們可以了解到，微波殺菌設(shè)備在食品安全方面，可謂是做出了巨大的貢獻(xiàn)，能夠滿足幾乎所有的食品殺菌需求，但是，微波殺菌設(shè)備廠家不應(yīng)該只是滿足于這一點(diǎn)成就，應(yīng)該繼續(xù)提高微波殺菌設(shè)備的技術(shù)優(yōu)化升級(jí)。

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