3、設(shè)備價(jià)格比較昂貴。

五、氣流干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、干燥強(qiáng)度大，氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效表面積，因此。氣流干燥設(shè)備的干燥有效面積大大的增加了。

　　2、由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大也就大大的增加了干燥有效面積。

　　3、干燥時(shí)間短，氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5-2s，最長為5s。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過熱或分散而影響其質(zhì)量。

　　4、處理量大，一般直徑為0.7m、長為10-15m的氣流干燥管，每小時(shí)可以處理25t煤或15t硫酸銨。

　　5、熱效率高，氣流干燥設(shè)備采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過60-65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已經(jīng)大大降低，產(chǎn)品濕度不會(huì)超過70-90℃，因此，可以使用高溫氣體。

　　6、設(shè)備簡單，氣流干燥設(shè)備簡單，占地小，投資小。可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動(dòng)控制。

　　7、應(yīng)用范圍廣，氣流干燥設(shè)備可用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料的情況下，粒徑可達(dá)到10mm，濕含量可在10%-40%之間。

六、盤式連續(xù)干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、熱效率高.盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

　　2、動(dòng)力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

　　3、物料破損少.由于干燥過程中，物料在干燥盤中被耙葉慢速推動(dòng)或推動(dòng)，其物料顆粒相互之間磨損很小，因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化，破損率極低，尤其不會(huì)影響晶體物料的表面質(zhì)量。

　　4、物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

　　5、物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境。

　　6、結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓�物料粉塵，因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。

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